탄화규소, SiC라고도 알려져 있습니다(일반적으로 화학식 3으로 표시됨). 텅스텐보다 강도가 매우 높고 매우 단단한 재료입니다. 매우 높은 온도를 견딜 수 있고 튼튼한 재료이기 때문에 많은 사람들이 비행기와 방위 장비에 사용합니다. 그러나 전통적인 제조 방식으로는 복잡한 모양을 만드는 데 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 3D 프린팅이 우리를 구해줍니다.
멋진 아이디어가 있어서, 왜 그냥 3D로 인쇄하지 않을까요? 화려한 모양은 일반적인 제조 기술로는 제조하기 어려운 경우가 많습니다. 본질적으로 엔지니어의 3D 인쇄 부품 비용을 절감합니다. 기업이 각 모양에 맞는 특수 도구를 만드는 긴 주기를 거치는 대신 AI 기반 시스템을 사용하면 원하는 것에 대한 정확한 데이터를 도출하고 3D 프린터를 사용하여 즉시 생산할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품 제작 프로세스가 상당히 간소화됩니다.
언젠가 3D 프린팅으로 현재는 불가능한 완전히 새로운 소재를 만들 수 있을지도 모릅니다. 이는 비행기와 방위 제품에서 전자, 의료 기기 또는 수많은 다른 산업에 이르기까지 미래의 혁신과 응용 분야에 좋은 징조입니다. 이미지: Yahoo News 3D 프린팅은 아직 상업적 기술로서 초기 단계이므로 프로세스가 훨씬 더 발전했다면 무엇을 만들 수 있을지 상상해 보세요.
3D 프린팅 형태의 실리콘 카바이드는 다른 소스에 비해 많은 장점이 있습니다. 적층 부품 생산: 3D 프린팅은 특수 도구나 추가 조립품을 만들지 않고도 복잡한 모양을 생산할 수 있기 때문에 기존 방식보다 더 빠르고 비용 효율적으로 제조할 수 있는 기회를 제공합니다. 이를 통해 고객의 요구 사항에 더 빠르고 효율적으로 대응할 수 있습니다.
또한 공장이 순조롭고 빠르게 운영되는 데 큰 도움이 됩니다. 제조업체는 특수 부품을 필요에 따라 공급할 수 있기 때문에 수백(때로는 수천) 시간, 비용을 50% 이상 절약할 수 있습니다. 전통적인 방법에서는 각 요소를 기본적으로 제조한 다음 전체 합계로 조립하는 방식이 아닌 3D 프린팅을 사용합니다. 제품 제조 라인을 준비하는 데 따르는 긴 리드 타임을 거치지 않고도 개인화된 구성 요소를 생성할 수 있습니다.
방위 또는 항공우주 산업에 종사하든, 이것이 핵심입니다. 이러한 산업은 지연으로 인해 큰 피해를 입을 수 있지만, 그 성격이 아무리 사소하더라도 때로는 단 몇 분의 지연이 납품 날짜나 안전 기준에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 분야에서 성공하려면 고품질 부품을 빠르게 만드는 것도 중요하므로 Injection Works의 운영 방식 대부분은 이 속도에 맞춰 설계되었습니다.
3D 프린팅을 통해 엔지니어는 표준적인 방법으로는 만들기 어려운 개별 기어를 제조할 수 있습니다. 쉽게 말해서, 이는 프로젝트에 필요한 정확한 요구 사항에 맞게 부품을 설계하고 제작할 수 있는 완전한 자유가 있다는 것을 의미합니다. 특정 애플리케이션에는 실용적이지 않은 방식과 크기로 형성될 수 있으며, 이는 장비의 기본 기능을 간소화할 수 있습니다.
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